Новости
КОМАНДА АССОЦИАЦИИ «САХАЛИНСТРОЙ» НАУЧИЛАСЬ БЕРЕЖЛИВОМУ ПРОИЗВОДСТВУ
Организовать производственный процесс таким образом, чтобы вывести цех на прибыль. Себестоимость партии из десяти регуляторов газа должна стать ниже суммарных затрат на их производство. На выпуск партии - 20 минут, по 2 минуты на каждое изделие. Такую задачу поставили тренеры перед сотрудниками администрации Ассоциации «Сахалинстрой» на учебно - производственной площадке «Фабрика процессов» Сахалинского Регионального центра компетенций в сфере производительности труда.
Среди 14 сотрудников распределили роли: 10 рабочих, два логиста, нормировщик с секундомером, экономист и руководитель производства. К слову, руководитель Ассоциации получил роль рабочего. Команде дали три попытки (три смены).
Первые результаты – неутешительные: смонтированы 4 регулятора из 10-ти, затраты вдвое превысили себестоимость. Выявлены нарушения по охране труда.
«Разбор полетов» и мозговой штурм начался у стенда анализа организации выполнения сменного задания. Разобрали риски и работу каждого участника. Изменили расстановку рабочих мест. Одного логиста перевели на должность рабочего-сортировщика на складе, чтобы ускорить процесс выдачи готовых изделий. Функции контролёра передали рабочему с финишной работой по сборке регулятора. В результате передвижек также удалось уменьшить площадь цеха.
Итоги второй смены – уже 5 регуляторов. Однако, один забраковали на контроле. Ещё один брак выявил самостоятельно рабочий на конвейере при получении заготовки от коллеги. И вновь не соблюдены правила по охране труда.
Команда проанализировала загруженность на конвейере. В результате перераспределили нагрузки, чтобы получился одинаковый хронометраж у каждого рабочего. Также некоторым работникам пришлось еще раз изучить регламенты сборки деталей. Рабочие сделали вывод, что выданные средства защиты тормозят сборку, и потребовали заменить их на более современные и удобные.
В финале третьей "смены" цель достигнута – 10 регуляторов без замечаний по качеству от покупателя изделий и по охране труда. Себестоимость изготовления изделий в третьей попытке упала до 70% от цены продажи изделий. По условиям обучения, покупатель приезжал за регулятором каждые 2 минуты. Производительность труда повысилась более чем в три раза!
Так в игровой форме сотрудники администрации Ассоциации освоили азы бережливого производства и изучили:
фактическую идентичность стендов производственного контроля;
порядок взаимодействия для достижения результатов и повышения производительности труда и качества изделий:
порядок выявления проблем для исполнения производственного графика (количество, качество, охрана труда, экономика, дисциплина);
учёт результатов на каждом этапе работы на «фабрике процессов» с установленным порядком организации выполнения суточных, недельных, месячных планов при исполнении контрактов в строительстве.
- Знание и понимание теории и практики бережливого производства необходимы для строителей. Например, часто члены Ассоциации (более 370 организаций строительного комплекса региона) несут организационные и финансовые потери из-за того, что сейчас отсутствует регламент действий подрядчика, заказчика, проектировщика при выявлении дополнительных работ или ошибок в чертежах/сметах при исполнении контрактов. Кстати, заместитель председателя Правительства дал указание профильным министерствам совместно с Ассоциацией разработать регламент действий участников при выявлении «косяков» в проектной документации. Методики бережливого производства ускорят процесс подготовки регламента. Сотрудники Ассоциации после прохождения этого тренинга ещё больше осознали насущность внедрения и контроля исполнения «Стандарта эффективного управления строительством «визуализация информации о производственных процессах при исполнении договоров строительного подряда» СТО СРО - 12-21»», - подвел итог тренинга руководитель Ассоциации Валерий Мозолевский.